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合富源解析提高行星减速机传输效率的方法

文章出处:合富源 人气:发表时间:2019-04-10 09:58
行星减速机的大家族中,有许多类型的减速器。通常,有齿轮减速器,直角行星减速机,蜗轮蜗杆减速器,摆线销减速器,螺杆减速器等。
 
合富源解析提高行星减速机传输效率的方法
 
选择行星减速机时,通常会考虑几个因素,安装方法,成本和传动效率。今天,我将与大家讨论行星减速机的传动效率。
 

首先,我们必须知道什么行星减速机是传输效率。

 
行星减速机的传动效率通常是指额定输入功率(或输入扭矩)达到额定输入功率(或输入扭矩)时的额定输入功率(或输入扭矩)。
 
力矩的比率乘以传动比。如果需要精确的齿轮减速器传动效率,则应在专用试验台上进行测量。根据齿轮传动方法,如果齿轮是刚性体而没有变形,则齿轮传动不会失去效率。但是,在实际情况下,齿轮不能是刚体。无论齿轮的硬度有多高,当工件啮合时,都会发生一定的变形,当变形发生时会有很大的损失,这是导致传动效率下降的原因之一,齿轮在生产时,不可能达到理论值的精度,并且必定存在误差。当齿轮啮合时,这种轻微的误差将导致滑动摩擦,并且摩擦需要额外的工作,这是传动效率损失的原因。
 
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然而,行星减速机的传动效率可以被认为是减速器中的最佳。一般行星减速机的传动效率将超过90%。大厂知名行星减速机品牌的传动效率可达95%以上,摆线销减速机的传动效率一般为90%。相反,蜗轮蜗杆减速器的传输效率最低,通常只有75%。可以看出,传动效率与减速器的传动方式有很大关系。它是通过齿轮啮合传动,多齿轮啮合,接触面小,摩擦系数低,传动效率不易丢失。蜗轮蜗杆减速器由蜗杆和蜗轮驱动,摩擦系数大,传动效率低。
 

要提高行星减速机的传动效率,有两个关键方向,


一是提高齿轮的硬度,啮合时齿轮的变形越小,传动效率就越小;

二是提高齿轮生产精度,齿轮精度越高,啮合时齿轮产生的滑动摩擦系数越小,传动效率越高。

 
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合富源机电制造的的行星减速机一直在这两个方向移动,不断升级技术和更新设备,包括从德国进口的自动齿轮进给机,确保齿轮制造的精度,并选择齿轮。不断提高硬度水平,力求不断提高齿轮减速机的传动效率。合富源行星减速机的传动效率并不是业内最好的,但我们可以采取胸部确保我们的齿轮减速机传动效率可以达到95%以上。
 
 

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